Технические характеристики и описание производительности упаковочной машины конвейерного типа
1. Конфигурация основных параметров роботизированной упаковочной машины
Требования к питанию: 3-фазный промышленный источник переменного тока 380 В/50 Гц.
Давление источника воздуха: 0,6–0,8 МПа (требуется стабильная система подачи воздуха)
Скорость вращения: 0–22 об/мин, плавная регулировка, адаптируемая к различным потребностям упаковочного цикла.
2. Конструктивная конструкция автоматической машины для стретч-пленки
Внутренний диаметр поворотной платформы: Φ1700 мм, оптимизирован для использования пространства.
Высота колонны: стандартная 2400 мм, с возможностью индивидуальной настройки высоты 2000/2700/3000/3200/3400 мм в многоуровневой конфигурации.
Эффективная высота упаковки: высота колонны минус 400 мм (например, колонна 3400 мм соответствует высоте упаковки 3000 мм).
3. Совместимость упаковочных материалов промышленного оборудования для упаковки в стретч-пленку
Совместим с стрейч-пленкой из ЛПЭНП шириной ≤500 мм и внешним диаметром сердцевины ≤Φ280 мм.
Оснащен системой адаптации к натяжению на каретке пленки для обеспечения равномерной обмотки.
4. Особенности интеграции автоматической упаковочной машины с конвейером
Применяет двухрежимную систему передачи (синхронный ремень/ролик) с максимальной грузоподъемностью ≥2000 кг.
Скорость конвейера и скорость вращения контролируются синхронно для достижения процесса «динамической упаковки».
Впускные и выпускные порты могут взаимодействовать с автоматизированным логистическим оборудованием, таким как AGV и роликовые конвейеры.
5. Преимущества адаптивности сценария автоматической упаковочной машины
Модульная структура: высота колонны и размер поворотного стола поддерживают комбинированную настройку, подходящую для упаковки товаров неправильной формы.
Интеллектуальная связь: полностью автоматический процесс «запуск по прибытии», поддерживаемый ПЛК и фотоэлектрическими датчиками.
Оптимизация энергоэффективности: сервопривод в сочетании с пневматическим энергосберегающим режимом снижает энергопотребление на 30% по сравнению с традиционными моделями.
6. Типичные области применения
Сценарии непрерывной упаковки, такие как сложенные друг на друга панели строительных материалов, упаковка в бочках из-под химикатов и стандартизированные картонные коробки для электронной коммерции. Особенно подходит для прямой интеграции в конце производственных линий для формирования комплексного решения «производство-упаковка-транспортировка».
(Дополнительные подробные параметры, такие как уровень защиты и конфигурация человеко-машинного интерфейса, могут быть включены в зависимости от фактических требований.)
Свяжитесь