Компания Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. запустила в производство индивидуальную линию послеупаковки, добившись трехкратного увеличения эффективности упаковки.

На фоне волны интеллектуальных преобразований в обрабатывающей промышленности компания Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. ввела в эксплуатацию полностью автоматизированную, необслуживаемую производственную линию после упаковки, что ознаменовало значительный прорыв в области интеллектуальной упаковки в Китае. Благодаря интеграции робототехники, распознавания изображений, Интернета вещей и технологий больших данных, эта производственная линия достигла полной автоматизации процессов: от автономного производства продукта до укладки на поддоны и складирования.

Технологические инновации: шесть модулей создают замкнутый цикл интеллектуальной упаковки

Эта индивидуализированная линия пост-упаковки длиной 68 метров состоит из шести интеллектуальных модулей, образующих полную операционную систему с замкнутым контуром:

Гибкая система подачи использует роботов с 3D-зрением, способных распознавать продукты разных размеров и форм для точного захвата, поддерживая смешанное производство различных продуктов. Согласно данным испытаний на месте, система достигает точности распознавания 99,7% и успешности распознавания 99,5%.

Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. has put into production a Customized Post-Packaging Line, achieving a threefold increase in packaging efficiency.

Решения для автоматизации упаковки оснащены высокоскоростными сервооткрывателями картонных коробок и шестиосными роботизированными манипуляторами. Одна установка может обрабатывать 1200 стандартных коробок в час, повышая эффективность на 300% по сравнению с традиционными ручными операциями. Это устройство также может автоматически размещать амортизирующие материалы в зависимости от характеристик продукта, снижая процент поломок до уровня ниже 0,2%.

Рабочая станция динамической маркировки объединяет высокоточные системы струйной печати и пишущие устройства RFID, присваивая каждому продукту уникальный цифровой идентификатор. Благодаря интеграции в реальном времени с системой ERP достигается полная отслеживаемость цепочки поставок от сырья до конечных потребителей.

Система контроля качества использует алгоритмы глубокого обучения для одновременного обнаружения 12 показателей, включая целостность упаковки, расположение этикеток и качество печати, при этом точность автоматической сортировки бракованной продукции превышает 99%.

Полностью автоматизированная обвязочная станция адаптивно регулирует параметры обвязки в зависимости от размера коробки, работая в сочетании с энергосберегающими упаковочными машинами для закрепления поддонов, экономя 15 % расходных материалов по сравнению с традиционными методами.

Интеллектуальная складская стыковка обеспечивает автоматическое складирование упакованной продукции посредством скоординированной работы роботов-укладчиков на поддоны и тележек AGV с обновлением данных о запасах в системе WMS в режиме реального времени.

Значительные экономические выгоды и резкое снижение затрат на рабочую силу

С вводом в эксплуатацию этой высокоскоростной линии по производству пост-упаковочного оборудования ручное участие в процессе упаковки сократилось с 35 до 2 человек, то есть ниже 5%. Мощность односменного производства увеличилась с 30 000 до 100 000 коробок в день, а уровень потерь продукции снизился с 1,5% до 0,3%.

Примечательно, что решения для автоматизированных упаковочных линий имеют очень гибкую конструкцию: для изменения спецификации продукта требуется всего 15 минут, что намного меньше, чем 4–6 часов, необходимых для переоснащения традиционной производственной линии.