Сократите потери рабочей силы и товаров с помощью робота-штабелера

В прошлом месяце я разговаривал с менеджером завода по производству замороженной пиццы в Польше, чей опыт отражает широко распространенную проблему, беспокоящую почти всех производителей продуктов питания — проблему, которую легко решить с помощью робота-укладчика на поддоны.

Завод работает 18 часов в день, выпуская 15 000 коробок в смену, которые вручную укладываются на поддоны. В три смены 18 штатных рабочих заняты исключительно укладкой поддонов. С сентября до ноябрьского пика урожая заказы растут на 50%, что вынуждает фабрику нанимать 10 временных рабочих. Подъем 20-килограммовых картонных коробок с замороженными продуктами в течение 8 часов подряд в упаковочной камере с температурой 4°C — это изнурительная повторяющаяся работа, и половина временного персонала увольняется в течение двух недель. К середине октября поставки сильно отстают от графика, и менеджер тратит часы на то, чтобы связаться с логистическими фирмами, чтобы перенести график погрузки грузовиков.

Эта беда универсальна. Ручная укладка поддонов создает невидимое узкое место производства, которое владельцы заводов игнорируют до тех пор, пока не накапливаются невыполненные заказы, а штрафы за несвоевременную доставку съедают прибыль — дорогостоящая проблема, которую робот-паллетизатор был призван полностью устранить.

Как ручная паллетизация тайно тратит ваши деньги

Затраты на рабочую силу составляют главную жалобу каждого владельца фабрики. Шесть штабелеров, работающих полный рабочий день и зарабатывающих 2000 долларов в месяц, обходятся в 144 000 долларов в год, не считая сверхурочных, льгот для персонала и бесконечных сборов за набор и обучение новых сотрудников. На фабриках по упаковке пищевых продуктов обычно наблюдается текучесть кадров более 50% в год; каждый увольняющийся квалифицированный работник требует недель переподготовки.

Еще один скрытый расход — нестабильное качество укладки. Утренние бригады собирают аккуратные, прочные поддоны; во второй половине дня сотрудники спешат и оставляют пробелы в ящиках; измученные ночные бригады криво укладывают грузы. Эти нестабильные поддоны отправляются в Роттердам или Лос-Анджелес и неделями толкаются в море. Незакрепленные коробки смещаются, опрокидываются или полностью разрушаются, повреждая десятки соседних отправлений внутри 40-футового контейнера. Это приводит к тысячам долларов в виде бракованных товаров и многомесячным страховым случаям.

Робот-укладчик на поддоны устраняет все эти проблемы. Роботы никогда не устают, не спешат заканчивать работу и не имеют плохих смен. Каждый слой картонной коробки укладывается равномерно, сохраняя стабильность всех готовых поддонов.

Добавить робота-паллетизатора к вашей существующей линии очень просто

Многие руководители предприятий считают, что автоматизация означает снос всех существующих конвейеров и реконструкцию производственных линий — это совершенно неверно. Наша команда устанавливает полные роботы-штабелеры на действующие производственные линии в выходные дни без потерь производственных смен.

Рабочий процесс на месте прост: запечатанные коробки перемещаются по коротким роликовым конвейерам в зону паллетирования, где сортировочные устройства выравнивают коробки по заданным схемам укладки. Робот-укладчик на поддоны захватывает и укладывает картонные коробки, помещая прокладочные листы между слоями для закрепления стопок. Как только поддоны достигают запрограммированной высоты, они автоматически подаются на стрейч-обертки для упаковки в пленку. Для контроля управления и замены пустых поддонов требуется только один оператор.

Мы модернизировали завод по производству замороженных морепродуктов при температуре -18°C в Юго-Восточной Азии. Местные трудовые правила требуют, чтобы работники делали 45-минутные перерывы для разминки в морозную погоду, что серьезно снижает производительность. После развертывания оборудования для совместной работы с роботом-укладчиком на поддоны машина работала без остановок с постоянной скоростью, увеличив общую производительность на 110%. Полная установка завершилась в субботу, тестирование завершилось в воскресенье, а производство на полную мощность было запущено в понедельник утром.

Коллаборативный и промышленный роботизированный укладчик паллет: соответствие потребностям вашего завода

Мы предлагаем две модели автоматизации поддонов, выбранные в зависимости от площади вашего помещения и целевых показателей производительности. Малые и средние пищевые предприятия с ограниченным пространством получают выгоду от совместных роботов-укладчиков на поддоны. Они поднимают коробки весом 5–20 кг, не требуют защитных ограждений и позволяют персоналу работать рядом с роботом без серьезных изменений в планировке цеха.

Высокоскоростные линии по производству напитков и молочных продуктов, работающие с производительностью 800–1200 циклов в час, нуждаются в огороженных промышленных роботизированных укладчиках на поддоны, предназначенных для безостановочной и быстрой работы. 6-осевой роботизированный укладчик паллет лучше всего подходит для линий со смешанными товарами, где часто меняются размеры коробок, обрабатываются коробки неправильной формы и сложные схемы штабелирования, недоступные на стандартных 4-осных машинах.

Большинство клиентов пищевой промышленности начинают с одной рабочей станции для укладки на поддоны, а затем в течение шести месяцев добавляют устройства для сборки картонных коробок и запечатывающие устройства. Как только исчезнут узкие места при штабелировании поддонов, сразу же станет очевиден следующий самый медленный этап производства.

Реальные показатели рентабельности инвестиций, о которых заботятся владельцы фабрик

Все приведенные ниже данные взяты из наших реальных клиентских проектов, а не из завышенных маркетинговых оценок. Трехсменный пищевой завод с двумя штабелерами в смену укладки на поддоны тратит 72 000–96 000 долларов в год на базовую рабочую силу. Сверхурочная работа в пик сезона добавляет 18 000–30 000 долларов в год, а расходы на найм и обучение, связанные с текучестью кадров, достигают 6 000–12 000 долларов в год. Разрушенные поддоны причиняют ежегодный ущерб продукции на сумму 5 000–12 000 долларов США.

В совокупности роботизированная система укладки на поддоны сокращает ежегодные накладные расходы на 101 000–150 000 долларов США. Цены на полное оборудование варьируются от 40 000 до 85 000 долларов США в зависимости от грузоподъемности и пользовательских функций, а плановое обслуживание обходится в среднем всего в 3000 долларов США в год.

Каждый пищевой завод, который мы обслуживаем, полностью окупает инвестиции в оборудование в течение 8–14 месяцев. После выхода на уровень безубыточности вся экономия на труде и ущербе напрямую увеличивает чистую прибыль. Автоматизация также открывает возможности для крупных экспортных заказов, освобождая от ограничений на персонал, работающий в ночную смену.

Почему пищевые фабрики выбирают интеллектуальную упаковку Wuxi Transfo

Благодаря 15-летнему опыту автоматизации конечной обработки поддонов, фабрике в Уси площадью 8 000 квадратных метров и более 2 000 клиентов в 30 странах, мы выделяемся среди поставщиков универсальной автоматизации по трем основным преимуществам:

Соответствующие конвейеры собственного производства. Единая внутренняя инженерия обеспечивает плавную интеграцию механической части и ПЛК, исключая обвинения поставщиков в случае поломок оборудования.

Специально разработанная для пищевых продуктов конструкция. Все рамы изготовлены из нержавеющей стали, водонепроницаемые шкафы управления со степенью защиты IP65 и безопасные для пищевых продуктов ремни, допускающие ежедневную полную промывку. Модели для холодного хранения оснащены специальными компонентами, устойчивыми к низким температурам до -25°C, встроенными в оригинальную конструкцию, а не дешевыми надстройками послепродажного обслуживания.

Эффективная удаленная техническая поддержка. Большинство зарубежных клиентов завершают ввод в эксплуатацию всей линии за 3–5 дней посредством видеозвонков и удаленного доступа к ПЛК. Мы отправляем технических специалистов на место только для проведения масштабной полной заводской модернизации; Стандартные установки роботов-паллетировщиков редко требуют присутствия штатных инженеров.

Пищевые заводы ежегодно сталкиваются с предсказуемым сезонным ростом спроса. Циклы сбора урожая и праздничные акции планируются на несколько месяцев вперед. Ключевой вопрос заключается в том, сможете ли вы внедрить автоматизацию поддонов до того, как пиковые заказы превысят ваши упаковочные мощности.

Если вы планируете модернизацию заводской системы автоматизации поддонов — автономную рабочую станцию ​​робота-паллетизатора или полный капитальный ремонт упаковки на конечном этапе — свяжитесь с нашей командой инженеров. Мы предоставляем чертежи индивидуальной компоновки и точные расчеты рентабельности инвестиций с учетом размеров ваших коробок, целей выпуска и площади мастерской, без каких-либо общих шаблонов или навязчивых рекламных предложений.