Конвейерная поточная упаковочная машина

Получить цену

Свяжитесь

Описание

Описание продукта

Технические характеристики и описание производительности упаковочной машины конвейерного типа

1. Конфигурация основных параметров роботизированной упаковочной машины

Требования к питанию: 3-фазный промышленный источник переменного тока 380 В/50 Гц.

Давление источника воздуха: 0,6–0,8 МПа (требуется стабильная система подачи воздуха)

Скорость вращения: 0–22 об/мин, плавная регулировка, адаптируемая к различным потребностям упаковочного цикла.

2. Конструктивная конструкция автоматической машины для стретч-пленки

Внутренний диаметр поворотной платформы: Φ1700 мм, оптимизирован для использования пространства.

Высота колонны: стандартная 2400 мм, с возможностью индивидуальной настройки высоты 2000/2700/3000/3200/3400 мм в многоуровневой конфигурации.

Эффективная высота упаковки: высота колонны минус 400 мм (например, колонна 3400 мм соответствует высоте упаковки 3000 мм).

3. Совместимость упаковочных материалов промышленного оборудования для упаковки в стретч-пленку

Совместим с стрейч-пленкой из ЛПЭНП шириной ≤500 мм и внешним диаметром сердцевины ≤Φ280 мм.

Оснащен системой адаптации к натяжению на каретке пленки для обеспечения равномерной обмотки.

4. Особенности интеграции автоматической упаковочной машины с конвейером

Применяет двухрежимную систему передачи (синхронный ремень/ролик) с максимальной грузоподъемностью ≥2000 кг.

Скорость конвейера и скорость вращения контролируются синхронно для достижения процесса «динамической упаковки».

Впускные и выпускные порты могут взаимодействовать с автоматизированным логистическим оборудованием, таким как AGV и роликовые конвейеры.

5. Преимущества адаптивности сценария автоматической упаковочной машины

Модульная структура: высота колонны и размер поворотного стола поддерживают комбинированную настройку, подходящую для упаковки товаров неправильной формы.

Интеллектуальная связь: полностью автоматический процесс «запуск по прибытии», поддерживаемый ПЛК и фотоэлектрическими датчиками.

Оптимизация энергоэффективности: сервопривод в сочетании с пневматическим энергосберегающим режимом снижает энергопотребление на 30% по сравнению с традиционными моделями.

6. Типичные области применения

Сценарии непрерывной упаковки, такие как сложенные друг на друга панели строительных материалов, упаковка в бочках из-под химикатов и стандартизированные картонные коробки для электронной коммерции. Особенно подходит для прямой интеграции в конце производственных линий для формирования комплексного решения «производство-упаковка-транспортировка».

(Дополнительные подробные параметры, такие как уровень защиты и конфигурация человеко-машинного интерфейса, могут быть включены в зависимости от фактических требований.)